江苏造纸工业**品/造纸污水消泡剂原料/煤油消泡剂|正茂石化大量批发出售

1泡沫来源、； 
 

抄纸白水中的泡沫主要来源于打浆过程中向浆池中添加的许多化学助剂，如助滤剂、助留剂、湿强剂、施胶剂等等，它们在打浆和白水封闭循环过程中很容易产生气泡。 
由于浆料中含有非常细微的纤维和颜料填料等，这些固体物质为气泡的吸附提供了载体，根据纤维的不同，有的吸附在纤维的表面，有的渗透到纤维的内部，同时细小的颜料和填料很容易附聚在气泡的表面，增强了泡沫的强度。当然不排队有些细微的气泡分散于浆料中。当浆料中的气泡含量很多时，气泡就容易合并，小的合并成大的，大气泡由于密度很小很容易浮于液面上，即为我们平常所看到的液面泡沫，比起浆料中的纤维上吸附的细微泡沫，液面上的泡沫是较大的。 
液面泡沫的产生还可能是浆料洗不干净、纤维润胀不完全、浆料呈瀑布状落下，浆泵的空气泄漏等，把大量空气混入水中产生了泡沫等因素。 
一般而言，纯水和纯表面活性剂不起泡，这是因为它们的表面和内部是均匀的，很难形成弹性薄膜，即使形成亦不稳定，会瞬间消失。但在溶液中有表面活性剂的存在，气泡形成后，由于分子间力的作用，其分子中的亲水基和疏水基被气泡壁吸附，形成规则排列，其亲水基朝向水相，疏水基朝向气泡内，从而在气泡界面上形成弹性膜，其稳定性很强，常态下不易破裂。泡沫的稳定性与表面粘性和弹性、电斥性、表面膜的移动、温度、蒸发等因素有关。再者，气泡与液体的表面张力反变相关，其张力愈小，则愈易起泡。在生活和生产中，有时泡沫的出现，给人们带来诸多不便，故必须消泡。 
2泡沫危害： 


一是漂浮在液面上的泡沫；二是溶解于浆料中的空气；三是吸附在纤维表面和纤维内部细微的泡沫。 
其次来看泡沫的危害。浆料中气泡含量高不仅影响到网部脱水，造成纸病，降低机速，造成断纸，而且容易使泵的运行效率下降，增加能耗，使得整个流送系统不稳定，甚至引起上浆泵的跳闸、停机。据研究，一般直径小于0.8mm的气泡常使网部成形的湿纸产生气泡和成纸均匀度不佳，妨碍纤维与纤维间的结合，纸板容易分层，严重时出现全幅离层。一般的研究和生产经验表明，浆料中的含气量**过0.5～0.6%时就会对纸张的质量产生较大的影响。 
3性能特点： 
 

本品能迅速消除造纸工业中麦杆、稻草、松木、废纸、芦苇、竹子等和其他表面活性剂和产生的泡沫，在制浆、洗浆时效果明显，抑泡持久，无毒无气味、无后期污染。可有效控制纸浆漫溢、提高抄纸质量。 
4选择原则： 


造纸消泡剂不外乎以下几种类型： 
一种是煤油类的、二是油酯类的、三是脂肪醇的、四是聚醚类型的、五是**硅类的。 
煤油类的消泡剂，仅能消除水面泡沫，脱除浆料中气体能力差，而且还会影响施胶，使成品纸上带有煤油气味，只能用于瓦楞纸等低档纸。 
油酯类的消泡剂同样只能消除表面泡沫，脱气效果差，而且同样影响施胶，使用价格较高；**硅类的消泡剂也同样只能消除水面泡沫，而且用量大，经济性不好 
聚醚类消泡剂容易受到温度的影响，白水温度不同时，其消泡和脱气效果相差较大 
国产的消泡剂主要以烃类、油脂类和**硅为主，而脂肪醇类的消泡剂较**的优点是能迅速快捷的脱除浆料中的气体和消除水面泡沫，对施胶的影响较小，而且使用成本较低，是当今抄纸消泡剂的发展方向 
5使用方法： 
 

在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。**硅乳液消泡剂使用注意 ： 　在使用或采样前需要充分搅匀乳液。 　水包油型乳液可任意稀释，但同时乳液的稳定性也会因此急剧下降，如发生分层等。 　稀释时请将水加入消泡剂中并缓慢搅拌。 　由于乳液在原始浓度下稳定性较好，所以稀释后的乳液必须在短期内用完。 　乳液对霜冻和温度**40°C都很敏感而易遭到破坏。 　防止霜冻！已经冻住的乳液可以小心地去霜冻，但在进一步使用前必须作检测。 　长时间强烈振荡或强烈剪切（如使用机械泵，均质机等）或搅拌会破坏乳液的稳定性。 　提高乳液的粘度或添加增稠剂可以提高乳液的稳定性。 
①可以用清洁水稀释1-3倍滴加成浆池、高位箱、网槽等泡部位；②使用量为发泡体系的0.01%-0.2%；③本品被稀释后须尽快在短时间内使用。 
6制浆中消泡加入点 
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在制浆厂中消泡剂一般添加在漂白和洗涤工段，一般在洗浆机、浓缩机和浆池内加入。造纸工段的消泡剂一般加在纸机流浆箱、浆池、涂布和施胶压榨处。 
加入量： 
一般使用两种消泡剂比用较高含量的一种消泡剂更为经济有效，在相距较远的部位分别添加。例如，一种消泡剂在打浆机前加入，另一种在流浆箱加入。[1] 
7运输储存： 
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本品无毒，属非易燃易爆品，贮于阴凉、避风处，密闭保存。存放期6个月，无明显分层。储存时间**过标签所标注的较佳使用期，并不意味着该产品不能继续被使用。但在这种情况下要保证产品质量，需要重新检查产品的相关性质。 
参考资料